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製品性能
全体的なパフォーマンス: 新しく開発された耐地球摩耗性合金材料は、高度な EPC ロストフォーム真空鋳造プロセスを採用しており、気孔率、スラグ混入、ゆるい構造、大きな変形などの一般的な鋳造欠陥を排除します。このプロセスでは、FeV、FeNb、Cu などの鉄ベースの元素を添加しながら、FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi、その他の合金と同様の高品質の材料組成を保証します。これらの添加により、耐摩耗性、耐腐食性、機械的強度、耐衝撃性、溶接性が向上し、発電所の石炭粉砕システム、粉末生産システム、スラグ除去システム、石炭洗浄システムのパイプライン、冶金スラグ処理パイプラインでの使用に最適な材料となっています。
高い耐摩耗性: 希土類耐摩耗合金パイプ素材は耐摩耗性を備えています。 FeV、FeNb、および Cu を組み込むことにより、材料の微細構造がさらに微細化され、粒子密度、強度、可塑性、および金属マトリックスの不動態化が向上します。これにより、元の合金材料と比較して耐摩耗性が向上します。
高温耐性と耐食性: 合金の高温耐性と耐食性は、耐熱性を決定する Ni と Cr の含有量、および耐食性に寄与する Cr と Cu の含有量に大きく影響されます。これらの要素を組み合わせることで、材料の全体的な性能が大幅に向上し、厳しい動作環境に耐えられるようになります。
高度な技術と安定したパフォーマンス：EPC ロストフォーム真空鋳造プロセスにより、高い金型精度、均一な材料構造、および一貫したパフォーマンスが保証されます。複雑な形状の部品、ライナー、スクリーンプレート、角接合部や丸接合部の製造に特に効果的です。
低いパイプライン走行抵抗: 洗練された金属組織のおかげで、鋳物の粒子サイズははるかに小さくなり、鋳造プロセスではガス、スラグの混入、および緩んだ構造が排除されます。時間の経過とともに、パイプラインの内面は鏡のように滑らかになり、摩擦と走行抵抗が軽減され、パイプラインの耐用年数が延び、耐摩耗性がさらに向上します。
簡単な取り付けと使用: この材料は、フランジ取り付け、クイックコネクタ、直接溶接などのさまざまな取り付け方法と互換性があります。 FeV、FeNb、および Cu を添加すると、熱処理によって材料の硬度が増加し、材料の完全性を損なうことなく、簡単に切断、交換、溶接が可能になります。
動作原理
アブレシブ摩耗は、材料劣化の深刻な形態の 1 つであり、金属表面を切断したりこすったりする硬い研磨剤によって引き起こされます。これらの研磨剤は金属に浸透する際に塑性変形や摩耗痕を生み出し、最終的には表面に損傷を与えます。新しく開発された高強度耐摩耗性材料は、材料の耐摩耗性を強化することでこの問題に対処し、発電所、鉱山、その他の産業における石炭の破砕、粉砕、粉末供給装置における石炭漏れ、油漏れ、空気漏れ、灰漏れなどの事故を防ぎます。
